車用氣瓶檢測設(shè)備是濟南賽思流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司根據(jù)內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結(jié)合我的實際情況開發(fā)研制而成的。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
●鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
●氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

車用氣瓶檢測設(shè)備的使用環(huán)境：
工作環(huán)境溫度：0℃ ～ ＋40℃
工作環(huán)境濕度：≤85％
工作電壓：    380V～±10％，（三相四線）
工作現(xiàn)場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環(huán)境下，檢測線的各種設(shè)備均能正常工作安全防護。
該條檢測線設(shè)備嚴(yán)格按家業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造，無環(huán)境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴(yán)格檢測，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

車用氣瓶檢測設(shè)備的技術(shù)要求：
●檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB37 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶用螺紋
GB/T8336 氣瓶用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
●檢測線總體性能主要要求
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項目的檢測。
＊檢測線具有定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)�檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較的信息化處理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→(除銹)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查→外測法試壓→外觀復(fù)檢→翻轉(zhuǎn)倒水→內(nèi)部干燥→瓶閥校驗、裝瓶閥→氣密性試驗→抽真空充氮→氣瓶下檢測線

車用氣瓶檢測設(shè)備的設(shè)備操作說明：
1、來瓶登記
●檢驗準(zhǔn)備
1)接收送檢氣瓶時，應(yīng)在送檢者在場情況下，進(jìn)行查收。
2)檢驗人員應(yīng)查閱纏繞氣瓶制造商所提供的相關(guān)資料，包括氣瓶使用說明書、合格證等。
查閱使用登記證及檢驗記錄。
3)逐只檢查登記纏繞氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括別、制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、瓶體（封頭）設(shè)計壁厚、上次檢驗日期、氣瓶所在車輛的車牌號。
4)對未經(jīng)種設(shè)備安全監(jiān)察部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶及標(biāo)志模糊不清或制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力不全又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。
5)對使用期過5年的出租車用氣瓶及使用期過10年的其他車輛用氣瓶，登記后不與檢驗，按報廢處理。
6)氣瓶安裝車輛相關(guān)信息（氣瓶初始裝車日期、車輛標(biāo)記號碼、氣瓶安裝單位等應(yīng)由氣瓶使用單位提供）不清楚的氣瓶應(yīng)報廢。
7)檢驗人員應(yīng)當(dāng)驗證氣瓶是否僅用于貯存壓縮天然氣，否則隔離處理。
●泄壓
在進(jìn)行檢驗之前，應(yīng)當(dāng)先對氣瓶進(jìn)行泄壓，并按照下列程序進(jìn)行：
1)泄壓時應(yīng)當(dāng)考慮回收排放的氣體，以避免排放的氣體污染環(huán)境。
2)泄壓的場所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源，并符合消防和環(huán)境保護法規(guī)要求。
3)泄壓之前氣瓶應(yīng)當(dāng)接地，使用3號銅線(如電池導(dǎo)線)將閥門與埋入地下2.5m以上的水管連接，以導(dǎo)除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。
4)泄壓時應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡或壓力表來確定氣體是否排空。
5)對于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應(yīng)做好標(biāo)記單獨存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。
2、氣瓶上檢測線→氮氣置換裝置
●來瓶登記后，通過上瓶架翻轉(zhuǎn)至輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1)上瓶架利用氣缸實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)上瓶架翻轉(zhuǎn)速度。
2)調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低翻轉(zhuǎn)速度，反之，為提翻轉(zhuǎn)速度。
3)A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸進(jìn)氣接口尺寸也為3/8。
4)手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止翻轉(zhuǎn)架動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)瓶架上下翻轉(zhuǎn)。
●人工將快速接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
●打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
●打開氮氣管道減壓閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
●再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下壓軟管，反復(fù)沖放氮氣，直至符合要求。
●由于輸送架有定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
注：對排空的氣瓶用氮氣進(jìn)行置換,置換時反復(fù)充放氮氣，直至排放的氣體中天然氣的含量低于2％，并將瓶內(nèi)壓力泄放到零。
3、氣瓶輸送系統(tǒng)
輸送架                 40米
外形及材料：寬度：1100 mm、度：800 mm
1)橫梁為70×50×4 mm矩形管鋼構(gòu)件，支腿為40×40×4 mm矩形管，與氣瓶接觸處鋪設(shè)橡膠板，防止損壞氣瓶。  
2)底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，根據(jù)氣瓶檢測流水線方向，調(diào)節(jié)底座螺絲，使?jié)L道架傾斜5°
4、卸瓶閥機
1)人工將氣瓶推至卸瓶閥機工位；
2)人工套上卡頭，開啟夾緊氣缸手控閥，夾緊氣瓶；
3)開啟卸閥按鈕，反轉(zhuǎn)電機直到瓶閥擰出閥座，關(guān)閉卸閥按鈕，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸手控閥，松開氣瓶；
4)開啟撥瓶器氣缸手控閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應(yīng)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊及撥瓶動作。
5)氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤，將氣瓶輕松地滾到氣瓶內(nèi)部清洗機前。
5、內(nèi)部清洗機
1)人工將2個氣瓶推至內(nèi)部清洗機工位，開啟夾緊氣缸手動閥，夾緊氣瓶；
2)開啟內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)手控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不殘留水。
3)氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
4)氣瓶內(nèi)部清洗完畢，打開壓縮空氣球閥，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣球閥。
●壓緊、翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應(yīng)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊、翻轉(zhuǎn)及推瓶動作。
6、外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查
●外觀檢查
1)氣瓶標(biāo)識檢查
A.標(biāo)識不明確的氣瓶，應(yīng)停止使用。
B.標(biāo)識的檢查至少應(yīng)當(dāng)包括如下內(nèi)容：
a)證實標(biāo)識清晰而且與氣瓶固定良好。
b)確認(rèn)氣瓶是否過使用期限。
2)劃傷或刨削損傷檢查
A.檢查復(fù)合材料層表面有無劃痕。
B.用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時應(yīng)找出劃痕的深部位，并測量其深度。必要時用10倍刻度放大鏡確認(rèn)劃痕深度。
C.用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環(huán)向劃傷、凹槽的長度，測量時應(yīng)從復(fù)合材料破損處開始，直至劃痕截至處。
3)擦傷和磨損性損傷
A.使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。
B.使用深度尺測量纖維損傷的深度。
4)熱、火損傷檢查
A.熱、火損傷的跡象通常表現(xiàn)為：
a)在被火燒烤過的氣瓶表面區(qū)域出現(xiàn)變色、變黑或是積碳和燒焦。
b)更嚴(yán)重的會造成復(fù)合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動。
c)其它受熱或被火燒的跡象包括表面涂層和標(biāo)識被燒、燒黑或是變色，或者連接件扭曲變形。
B.對于受到熱、火損傷氣瓶應(yīng)用目測的方法并借助檢測工具進(jìn)行檢查；對受到煙熏的氣瓶，應(yīng)用軟布仔細(xì)擦拭，確認(rèn)所有被熏區(qū)域是否侵入到纏繞層內(nèi)部。
5)沖擊損傷檢查
A.遭受沖擊后，會使氣瓶的纏繞層產(chǎn)生分層或斷裂。對于遭受沖擊的區(qū)域應(yīng)做出明確標(biāo)識，便于檢查與測量。與沖擊損傷相關(guān)的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結(jié)構(gòu)損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維松動、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。
B.對已標(biāo)識的表面損傷部位應(yīng)用目測或其它方法做進(jìn)步檢查，以確定氣瓶是否有內(nèi)在損傷。氣瓶的損傷包括：
a)氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內(nèi)部受到嚴(yán)重?fù)p傷。
b)氣瓶顏色變化：遭受沖擊后復(fù)合層表面顏色常發(fā)生變化，并易造成纏繞層分層、龜裂；外涂層磨損時復(fù)合表面顏色也會發(fā)生變化。
c)局部區(qū)域的表面裂紋：遭受沖擊的氣瓶在其復(fù)合表面可能會產(chǎn)生圓形、橢圓形或是線狀裂紋。在產(chǎn)生裂紋的同時可能會伴隨著如前所述的顏色的改變。
6)化學(xué)品腐蝕檢查
A.化學(xué)品腐蝕般表現(xiàn)為氣瓶表面的改變。這種改變般表現(xiàn)為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學(xué)品腐蝕還會使復(fù)合層產(chǎn)生軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。極端情況下，復(fù)合層會存在斷裂和破損，或是纏繞纖維松動。
B.確認(rèn)化學(xué)品的品名和性質(zhì)，同時清除氣瓶表面化學(xué)品，用目測的方法檢查復(fù)合材料表面是否清潔，有無被腐蝕的跡象。
C.用目測的方法檢查化學(xué)物質(zhì)的侵害是否使氣瓶復(fù)合材料存在著氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動、應(yīng)力腐蝕裂紋或是斷裂的現(xiàn)象。
7)大氣侵蝕檢查
氣瓶長期暴露在陽光下及大氣中，其外表面涂層會受到腐蝕。檢查時用目測的方法觀察復(fù)合材料層涂層表面有無損傷，用手觸摸纏繞纖維有無松動現(xiàn)象。
8)纏繞層裂紋檢查
用目測的方法檢驗復(fù)合材料層表面是否有垂直于纖維的裂紋。這種裂紋有可能是應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）。
9)瓶體外露金屬部分檢查
A.逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
B.瓶體存在裂紋、鼓包、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶報廢。
C.瓶體存在孤疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶報廢。
D.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶判廢，測量方法按GB 19533的規(guī)定進(jìn)行。對未達(dá)到判廢條件的缺陷，別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
E.瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶判廢。因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報廢。
F.瓶體凹陷深度過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的氣瓶報廢，測量方法按GB 19533的規(guī)定進(jìn)行。
G.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于D或F條規(guī)定，或其缺陷深度雖小于D或F條規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度過1mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶報廢。
●氣瓶內(nèi)部檢驗
1)工具
應(yīng)用電壓不過24V、具有足夠亮度的安全光源對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部目測檢查。必要時可使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
2)檢查與評定
A.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報廢。
B.內(nèi)表面存在腐蝕缺陷（包括點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕和普遍腐蝕），若該腐蝕缺陷嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應(yīng)報廢。
C.要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。
●瓶口螺紋檢查
1)用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷。
2)瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不過2牙的缺口，且缺口長度不過周長的1/6，缺口深度不過牙的1/3。
3)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其它損傷可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB 8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB 8335的要求，不合格的應(yīng)報廢。
7、氣瓶水壓外測法
（1）機械操作流程
1、將受試瓶內(nèi)注滿水后（需保證所有測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2、將測試水套中注入大約1/2的水量。
3、利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊，并放入測試水套中。
4、打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對水套充水排氣）。
5、插上漲套快插接頭，壓軟管快插接頭。
6、啟動水壓試驗測試控制系統(tǒng)，選擇所測試水套1或2。
7、打開充氣密封手拉閥。
8、觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時，先點擊卸荷按鈕。
9、點擊量杯補水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補水。若水量足夠可不進(jìn)行補水操作。
10、點擊水套補水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點擊水套補水按鈕，關(guān)閉水套補水。并盡快關(guān)閉排氣球閥。
11、待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點擊試驗開始按鈕，開始增壓。
12、增壓過程中，實時觀察壓力、排水量等試驗參數(shù)是否正常（詳見控制操作說明）。
13、測試結(jié)果保存后。保證無殘余壓力后，關(guān)閉充氣密封手拉閥。
14、拔去充氣及壓膠管快插。
15、利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊至倒水機，拆下賬套密封蓋。
16、完成受試瓶測試。
（2）軟件操作流程
1、軟件界面概覽
打開試驗設(shè)備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”圖標(biāo)，即可進(jìn)入試驗設(shè)備軟件界面，界面如圖1所示 軟件總共分為四個區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設(shè)置和試驗參數(shù)設(shè)置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設(shè)置為被測氣瓶的相關(guān)信息，試驗前可以錄入該信息。試驗參數(shù)設(shè)置為本次試驗的相關(guān)參數(shù)，如試驗的壓力設(shè)置，保壓時間設(shè)置等。
左下角為試驗控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對標(biāo)準(zhǔn)瓶測試還是對普通氣瓶測試。可以對試驗進(jìn)行控制，如水套注水，量杯補水排水等操作。試驗結(jié)束后還可以點擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗信息或者生成歷史試驗報表，可以點擊退出試驗系統(tǒng)按鈕退出試驗界面。
右上方為試驗曲線顯示區(qū)，試驗時可同時顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時間排水量曲線和時間壓力曲線，可以通過點擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示
右下方區(qū)域為數(shù)值顯示和狀態(tài)顯示報警區(qū)，通過該區(qū)域指示，可觀察試驗信息和試驗狀態(tài)。
3、氣瓶試驗操作步驟
在用標(biāo)準(zhǔn)瓶對系統(tǒng)校驗合格后，即可進(jìn)行試驗。試驗前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域的相關(guān)信息，并點擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒有改變則可以點擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗參數(shù)。
試驗步驟請參考標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗步驟1中選擇生產(chǎn)測試.
步驟8：當(dāng)卸荷延時結(jié)束后，系統(tǒng)自動判斷試驗是否合格，并彈出試驗報表，如圖13所示。
注意：
試驗結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項名為：合格變形率 =3，如圖14所示
默認(rèn)為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。
該配置文件中的其它項般不要改變！ 1、試驗歷史記錄查詢及生成歷史記錄報表步驟
步驟1：試驗結(jié)束后，可點擊主界面左下方區(qū)域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示
步驟2：可以在上方區(qū)域按照氣瓶編號查詢，也可以輸入試驗的起始時間，查詢該時間段內(nèi)所做的所有試驗信息，當(dāng)點擊起止時間右邊的小方框式，出現(xiàn)如圖16所示的時間選擇框，可以選擇試驗的起止時間。
步驟3：當(dāng)點擊按編號查詢或按時間查詢按鈕時，在下方的列表框即可列出所有符合要求的歷史試驗記錄。
步驟4：點擊列表框的每條試驗記錄在下方的圖形顯示框中即可出現(xiàn)該次試驗的歷史時間排水量曲線。
步驟5：此時點擊生成報表按鈕，即可生成該次試驗的試驗報表，如圖17所示
步驟6：點擊返回主界面按鈕即可返回試驗界面。
步驟7：點擊主界面的退出試驗系統(tǒng)按鈕，即可退出軟件。 8、倒水機
1)外測法試驗完成后，開啟翻轉(zhuǎn)氣缸手控閥，使氣瓶緩慢翻轉(zhuǎn)至大角度（避免過快翻轉(zhuǎn)，以防損壞傳動裝置），翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)水倒干凈。
2)倒水完畢后，開啟翻轉(zhuǎn)氣缸手控閥，使氣瓶轉(zhuǎn)至水平位置，然后開啟推瓶氣缸手控閥，人工將氣瓶推出倒水工位，通過轉(zhuǎn)向盤滾至內(nèi)部干燥工位；
●壓緊、翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應(yīng)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊、翻轉(zhuǎn)及推瓶動作。
9、內(nèi)部干燥機
1)人工將2個氣瓶滾至內(nèi)部干燥機工位；
2)開啟內(nèi)部干燥機翻轉(zhuǎn)控制閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°左右；
3)打開壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，關(guān)閉壓縮空氣閥門；
4)按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，打開壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。
●翻轉(zhuǎn)、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應(yīng)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、推瓶動作。
10、裝瓶閥機
1)通過轉(zhuǎn)向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至裝卸瓶閥機工位；
2)人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥，開啟夾緊氣缸手控氣動閥，夾緊氣瓶；
3)開啟裝閥按鈕，正轉(zhuǎn)電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車，開啟壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
4)開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。
5)通過轉(zhuǎn)向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至氣密性試驗工位；
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應(yīng)動作，氣缸伸出與縮回由手轉(zhuǎn)閥控制，手轉(zhuǎn)閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進(jìn)氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
●調(diào)節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調(diào)節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進(jìn)氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
手轉(zhuǎn)閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊及撥瓶動作。
6)采用微電腦定時限電動機保護器
●按鈕設(shè)置，三個按鈕

●停機狀態(tài)時可設(shè)置參數(shù)；運行狀態(tài)時，不可設(shè)置參數(shù)，按設(shè)置鍵可查詢相應(yīng)的設(shè)置項目及參數(shù)。
●在設(shè)置過程中，如果改變了某個參數(shù)，在20秒內(nèi)不斷續(xù)按【設(shè)置】鍵，參數(shù)不保存，自動退回待機狀態(tài)。
●設(shè)置項目內(nèi)容
1)額定電流值
2)過載動作時間(設(shè)置范圍0.1～25S）
3)啟動時間(設(shè)置范圍0.1～25S）
●設(shè)置步驟
1)定時限電動機保護器設(shè)備通電后，數(shù)字窗口顯示000。
2)設(shè)置電動機額定電流：長按【設(shè)置】鍵5秒，進(jìn)行設(shè)置模式，（電機靜止?fàn)顟B(tài)，電流為0時，能進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)；電機運行時，電流不為0，不能進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，但可查詢設(shè)置內(nèi)容）。同時【設(shè)置】【過載】字符點亮，進(jìn)入電動機額定電流設(shè)置，按【△】 【▽】鍵，設(shè)置電流值3A，長按【△】 【▽】能連發(fā)；按下【△】進(jìn)位，按【▽】下降位。設(shè)置電流值后，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置值，并跳到下設(shè)置項目。
3)設(shè)置過載動作時間：【設(shè)置】【堵轉(zhuǎn)】字符點亮，設(shè)置動作時間0.1S，按【△】 【▽】鍵，設(shè)置范圍0.1～25S，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置值，并跳到下設(shè)置項目。
4)設(shè)置啟動時間：顯示【設(shè)置】字符及時間單位秒（S），按【△】 【▽】鍵，設(shè)置啟動時間0.1S，設(shè)置范圍0.1～25S，確定后，按【設(shè)置】鍵，保存設(shè)置內(nèi)容，退出設(shè)置狀態(tài)。
注:
●保護器進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)時，保護內(nèi)的繼電器會自動釋放，保護器退出保護狀態(tài)，有效防止在設(shè)置狀態(tài)時對電動機的誤操作。
●電機因保護而脫扣后，保護器會顯示是什么類型的故障，并記錄該類故障相關(guān)參數(shù)在動作時的組瞬時值，用戶可根據(jù)這組數(shù)據(jù)方便的分析故障原因，確保個安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
●采用外置電流互感器的方案時，應(yīng)注意外置電流互感器參數(shù)的致性、及電流互感器的相位，否則可能會出現(xiàn)相序、不平衡故障。
11、氣密試驗及壓空氣壓縮機
1)人工將氣瓶滾至氣密試驗機充氣工位；
2)氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥充氣。壓力平衡后，啟動液驅(qū)氣壓縮機將壓力加壓至試驗壓力，關(guān)緊瓶閥；
3)人工將氣瓶移動至氣密性試驗機工位，開啟夾緊手控閥，將氣瓶夾緊；
4)開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
5)打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)壓空氣回流至壓瓶組，壓力平衡后，液驅(qū)氣壓縮機，直至受試瓶壓力小于0.2MPa；
6)關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，完成氣密性試驗；
7)詳見壓空氣壓縮機說明書。
12、氣瓶瓶閥校驗臺
1)水槽中加滿水，將被校驗瓶閥人工擰至瓶閥測試接口；
2)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，將被校驗瓶閥完全浸入水槽中；
3)打開壓進(jìn)氣針閥，通入壓氣，觀察各個校驗瓶閥處是否有氣泡溢出；
4)無氣泡溢出的為合格產(chǎn)品；
5)打開卸荷閥卸荷，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸并固定，將校驗瓶閥拆下，完成校驗；
13、檢驗后的工作
1)檢驗記錄
A.檢驗人員應(yīng)將檢驗與評定結(jié)果填入《車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定記錄》。見表1
B.定期檢驗與評定記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)制造單位名稱、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、下次檢驗日期、檢驗機構(gòu)、檢驗日期、機動車牌照號碼
b)檢驗項目
c)氣瓶表面缺陷形式、位置、損傷等級及測量結(jié)果
d)氣瓶內(nèi)表面損傷情況
e)損傷及所采取的修正措施
2)出具檢驗報告
根據(jù)檢驗情況和檢驗紀(jì)錄，出具檢驗報告，合格氣瓶出具“車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗報告”，報廢氣瓶出具“氣瓶判廢通知書”（按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄四的規(guī)定）。“檢驗報告”和“氣瓶判廢通知書”由持證檢驗人員出具，質(zhì)量責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并加蓋檢驗用章后方可生效。檢驗報告式兩份，份交用戶，另份存檔。
3)檢驗標(biāo)記
A.定期檢驗合格的氣瓶按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，由檢驗人員在該氣瓶上作檢驗標(biāo)記、噴涂檢驗色標(biāo)。
B.檢驗標(biāo)記應(yīng)符合家有關(guān)規(guī)定。
C.檢驗標(biāo)記應(yīng)當(dāng)是個永久性的標(biāo)記，并且不能覆蓋制造商的標(biāo)記和以前的檢驗標(biāo)記，氣瓶上的檢驗標(biāo)記至少應(yīng)該有以下內(nèi)容：
a)檢驗機構(gòu)代碼（資質(zhì)證號）
b)檢驗日期
c)下次檢驗日期
4)報廢氣瓶的處理
A.報廢的氣瓶不得進(jìn)行再充裝或使用，并由氣瓶檢驗機構(gòu)進(jìn)行破壞處理。
B.氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)以書面形式（氣瓶判廢通知書）通知氣瓶產(chǎn)權(quán)所有者。報廢的氣瓶應(yīng)有明確標(biāo)識。
C.處理報廢氣瓶的人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)。
D.報廢氣瓶的處理應(yīng)當(dāng)遵守下列程序：
a)在破壞氣瓶之前應(yīng)當(dāng)徹底排空氣瓶
b)卸掉閥門和其它連接件
c)去除所有的標(biāo)識
d)破壞氣瓶
E.為防止對報廢氣瓶的修復(fù)和再用，可采用鉆孔或鋸切的方法破壞氣瓶，且鉆孔或鋸切必須穿透整個氣瓶壁厚。
5)氣瓶安裝
A.氣瓶的安裝工作應(yīng)由取得資格的業(yè)安裝（改裝）單位承擔(dān)，業(yè)主不得自行安裝氣瓶。
B.安裝單位負(fù)責(zé)將檢驗合格的氣瓶安裝在原汽車上，不得移裝，并保證管路及接頭處在規(guī)定的充裝介質(zhì)和充裝壓力下無泄漏。安裝單位應(yīng)對氣瓶安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

車用氣瓶檢測設(shè)備的檢測線布置圖：

車用氣瓶檢測設(shè)備的配電功率要求：

車用氣瓶檢測設(shè)備的質(zhì)量保證：
1、我公司提供的投標(biāo)設(shè)備是全新的、未使用的。技術(shù)成熟具有制造資格能力和多年的生產(chǎn)實績，對設(shè)備的選材、鑄造、加工（數(shù)控機床）、質(zhì)量保證、性能試驗以及供貨的完整性、指導(dǎo)安裝調(diào)試負(fù)責(zé)。
2、產(chǎn)品的設(shè)計、制造、試驗全過程受控于ISO9001：2008質(zhì)量保證體系。不合格產(chǎn)品絕不出廠。
3、所有增壓泵全部做缸體平衡試驗，不合格絕不組裝系統(tǒng)。
4、產(chǎn)品的零備件具有通用性和互換性，按家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計制造。
5、質(zhì)保期為雙方簽署現(xiàn)場驗收證明后12個月。質(zhì)保期內(nèi)實行“三包”，如有質(zhì)量問題供方免費維修或更換，確保設(shè)備正常運行。
6、中標(biāo)后兩周內(nèi)提供技術(shù)資料、圖紙、安裝尺寸等軟件服務(wù)。
7、協(xié)助需方聯(lián)合設(shè)計并派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)性安裝調(diào)試、保證設(shè)備正常運行。
8、技術(shù)培訓(xùn)操作人員。
9、質(zhì)量故障的處理：設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，接信息后立即答復(fù)并在48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理，直至問題解決為止。
10、長年供應(yīng)備品備件。
11、定期走訪用戶，了解用戶對產(chǎn)品的更改意見，不斷提產(chǎn)品質(zhì)量。

車用氣瓶檢測設(shè)備的售后服務(wù)：
    SHINEEAST品牌產(chǎn)品自發(fā)貨之日起年內(nèi)對于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。盤根、密封件以及因保養(yǎng)不當(dāng)、所用液體不適用、空氣，液體介質(zhì)中含有雜質(zhì)、所用壓力過了所規(guī)定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內(nèi)。客戶可以將認(rèn)為具有原始缺陷的產(chǎn)品還給工廠進(jìn)行維修或更改，對經(jīng)工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內(nèi)的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關(guān)數(shù)據(jù)必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。
    在沒有預(yù)先授權(quán)的情況下，就將單元折開，誤用或進(jìn)行改造 ，重裝不當(dāng)或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導(dǎo)致保修失效。
    產(chǎn)品進(jìn)行任何改造，無論是已經(jīng)發(fā)生或是已經(jīng)發(fā)生的，都將導(dǎo)致產(chǎn)品的保修失效，對于已經(jīng)改造的產(chǎn)品，SHINEEAST將不承擔(dān)任何的責(zé)任和義務(wù)。因改造及使用改造過的SHINEEAST產(chǎn)品而導(dǎo)致的人身傷害，SHINEEAST不接受其提出的任何索賠或要求。
    產(chǎn)品承擔(dān)的義務(wù)僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導(dǎo)致的損失，以因連接需要或使用過程中所產(chǎn)生的費用，SHINEEAST都不予承擔(dān)。
    上述保修期規(guī)定適用于銷售及殊目的下有關(guān)產(chǎn)品的適用方面的保修規(guī)定，除以述明確列明以外，此規(guī)定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。

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