旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)裝配精度，材質(zhì)優(yōu)良耐磨損，穩(wěn)定可靠，被公認(rèn)為全受歡迎產(chǎn)品。使用行業(yè)也從制藥廠輻射到獸藥廠、電子元件廠、陶瓷廠、化工原料廠，甚至蚊香廠、魚藥飼料廠、消毒劑廠、催化劑廠都相繼使用。還可改為異形沖模壓片。由于該機(jī)的廣泛應(yīng)用，壓片速度適中，因而受到生產(chǎn)奶片、鈣片、工業(yè)、電子廠家歡迎。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)適用范圍：
1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，它主要用與制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。
2、本機(jī)適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的。而且含粉量（100目以上）不過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機(jī)適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)品點(diǎn)：
適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用無級變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。所有的傳動裝置均布置在機(jī)器內(nèi)部，保持機(jī)件清潔。本機(jī)配有電磁制動電動機(jī)和其它安全保護(hù)裝置，運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型    號	ZP-5B	ZP-7B	ZP-9B
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)（付）	5	7	9
大工作壓力（千牛）	60	60	60
大壓片直徑（毫米）	20	20	20
大壓片厚度（毫米）	6	6	6
大充填深度（毫米）	15	15	15
大壓片產(chǎn)量（萬片/時(shí)）	0.9	1.26	1.62
轉(zhuǎn)臺工作直徑（毫米）	200	200	200
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	0-30	0-30	0-30
中模直徑（毫米）	26	26	26
中模度（毫米）	22	22	22
上下沖桿直徑（毫米）	22	22	22
上下沖桿長度（毫米）	115	115	115
外形尺寸（毫米）	480*635*1100	480*635*1100	480*635*1100
機(jī)器重量（公斤）	260	260	260
電動機(jī)功率（千瓦）	2.2	2.2	2.2
電壓（伏）	220	220	220

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作方法：
1、操作臺操作面板
2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按下“stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運(yùn)行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門切斷電源。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作過程：
壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充藥物；
3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，將藥粉壓制成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成次壓片過程；
5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下次填充。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝調(diào)整：
1、沖模的安裝與調(diào)整：
1.1、沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、模孔和所需要安裝沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)手輪，將壓力調(diào)到小，拆下下沖裝卸軌。
1.2、中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進(jìn)入模孔后，其平面不出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊。
1.3、上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4、下沖的安裝按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖卸軌裝上。
1.5、試運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進(jìn)入中模孔及在軌道上運(yùn)行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到點(diǎn)（即出片處），應(yīng)出轉(zhuǎn)臺工作面0.1~0.3毫米。關(guān)閉所有門開動電動機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。
2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊，將螺釘擰緊。
3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。
5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的流量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，其距離般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接的影響。由于顆粒性質(zhì)、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)的規(guī)定，只能根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來確定。但般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，速度般不過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較速度，佳的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不過額定轉(zhuǎn)速的80%。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝位置：

軸承名稱	型號	數(shù)量	安裝位置
單列向心球軸承	108#	1件	主軸
單列圓錐滾子軸承	7105#	1件	主軸
單列推力球軸承	8210#	1件	轉(zhuǎn)臺
單列推力球軸承	8308#	1件	轉(zhuǎn)臺
單列推力球軸承	8104#	1件	蝸桿軸
單列推力球軸承	8106#	1件	蝸桿軸

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的周圍上均勻分布 付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運(yùn)動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在般情況下不調(diào)。
5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、傳動裝置：該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動后，通過對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸這些零件。
7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的正面安裝操作臺。壓片室與機(jī)器機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制片原理：
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時(shí)也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運(yùn)動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)品分類：
壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。
單沖壓片機(jī)是通過凸輪（或偏心輪）連桿機(jī)構(gòu)（類似沖床的工作原理），使上、下沖產(chǎn)生相對運(yùn)動而壓制藥片。單沖式并不定只有副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時(shí)沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動，從而完成壓片過程。這時(shí)壓片機(jī)的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機(jī)來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多按沖模數(shù)目來編制機(jī)器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機(jī)等。
沖模
沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。
沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)故障排除：
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油；磨損嚴(yán)重，立即更換。
2、上軌道磨損
2.1 斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面徑輕度損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
2.1 釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機(jī)油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開機(jī)前用刷子涂次。
2.3 粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不過10%。
3、片重差異標(biāo)
3.1、加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換；若安裝不當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。
3.2、沖模問題，檢查上下沖桿總長，如出公差范圍，則停止使用。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)機(jī)器的潤滑：
1、本機(jī)的般機(jī)件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類別分別注入潤滑脂和機(jī)械油，每次開車前應(yīng)加次。中途可按軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。
2、蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿浸入個(gè)齒面為宜，可通過視窗觀察油面的低。使用半年左右，更換新油。
3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點(diǎn)機(jī)械油潤滑。
4、沖桿和軌道用N32機(jī)械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中而引起污染。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)注意事項(xiàng)：
1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1---2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
2、次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子。如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在用箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制用箱以每種規(guī)格裝箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握缺損情況。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食品的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護(hù)，定期檢查，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應(yīng)注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。
7、電氣元件的維修，應(yīng)由業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，別是變頻器更應(yīng)小心從事，般情況下應(yīng)送業(yè)廠家維修。
8、對機(jī)器電器部件作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實(shí)驗(yàn)損傷變頻器。對變頻器單獨(dú)作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)維修保養(yǎng)：
（1）檢查
①每次開機(jī)前均應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況，開車前加油次。
②每周應(yīng)對壓片機(jī)的機(jī)件進(jìn)行檢查次，檢查軸承的溫升、壓輪、上下軌道是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
③次規(guī)格壓片完畢，應(yīng)取出余科，刷洗機(jī)器各部分殘留粉子。如停用時(shí)間較長，必須卸下全部沖模，將轉(zhuǎn)盤表面涂上潤滑脂防銹。并用布篷支好。
（2）潤滑保養(yǎng)
①裝置征機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注從潤滑脂或機(jī)油，中途可按各部件的升溫和運(yùn)轉(zhuǎn)情況調(diào)整或添加潤滑劑或潤滑油。
②上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。
③沖桿各軌道表面用潤滑脂潤滑，不宜過多，以防造成污染藥粉。
④上壓輪軸可直接用外露的油嘴潤滑。主軸潤滑從主體的油嘴加入。
⑤下壓輪軸添加潤滑脂時(shí)，可將壓輪上方的臺面罩拆下從壓輪軸端部的油嘴加入，如方向不對可將泊嘴轉(zhuǎn)動。
⑥蝸輪箱中以機(jī)油潤滑，油面度不過蝸桿下部的1／3為宜。
⑦沖模應(yīng)放置在油池中備用。勿使生銹和碰傷。
⑧若停用時(shí)間較長，則應(yīng)將機(jī)件光面涂上防銹油，并用塑料袋罩好。
（3）機(jī)器周圍環(huán)境需清潔，不能有灰砂、飛塵存在。
（4）指定人對本機(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。
（5）維修
①設(shè)備出現(xiàn)故障，操作工檢查后不能排除的，應(yīng)及時(shí)與我們技術(shù)人員聯(lián)系，我方會及時(shí)出具解決方案，可視頻對接，我司也會有相應(yīng)視頻操作步驟可供觀看。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)售后服務(wù)：
1、物流到貨之前請仔細(xì)檢查機(jī)器外觀是否損傷，使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等。
2、請仔細(xì)檢查您要壓片的藥粉原料是否干燥藥粉中切勿含有金屬等其他堅(jiān)硬物質(zhì)。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、如果您是初次使用我司的產(chǎn)品，請咨詢閱讀使用說明書，如有不懂的可電話聯(lián)系我們的售后客服教您操作規(guī)則。確定熟悉后進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)再進(jìn)行調(diào)整。
4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于各個(gè)用戶所壓藥片原料不同、壓片直徑等不同，在使用上不能做統(tǒng)規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、操作人員須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，避免發(fā)生故障而損壞機(jī)件，保證安全生產(chǎn)。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得勉強(qiáng)使用。
7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

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