XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐是性能機(jī)電體化的新代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時，能嚴(yán)格按照標(biāo)GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定，自動控制灰分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定程序。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的性能點(diǎn)：
● 采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗順利完成自動化程度。
● 采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。
● 溫度控制符合標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度。
● 具有自選程序，用戶可根據(jù)需要設(shè)定時間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛，操作簡單。
● 采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時顯示試驗進(jìn)程、時間、溫度和功能。
● 采用新型整體陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時間1/2,節(jié)約電能2/3。
● 整體設(shè)計合理，使用壽命長,采用可微調(diào)轉(zhuǎn)動爐門和新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置，操作方便。
● 造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不易變形。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的技術(shù)參數(shù)：
1、測溫范圍：0℃～1000℃；
2、測溫精度：±3℃；
3、控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；
4、熱電偶：配用Ｉ級精度Ｋ型鎳鉻—鎳硅熱電偶；
5、升溫時間：（室溫～850℃）≤15min；
6、灰分測定精密度符合GB/T 212中4、4規(guī)定；
7、 揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5、6規(guī)定；
8、電源：AC220V 50Hz；
9、功率：3、5kW；
10、重量：約50kg 。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的使用條件：
1、溫度：0℃～40℃
2、相對濕度：≤85%
3、供電電源：AC220V、50Hz。
4、使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)永久磁場，通風(fēng)良好。
5、產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗室工作臺上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。
6、開機(jī)工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，杜絕松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
7、操作人員必須是經(jīng)過業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。
8、自裝電源線配40A~60A的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)。
自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的安裝說明：
控制器的安裝
1、將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應(yīng)有利于散熱；
2、用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的螺絲釘；
3、從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的螺絲釘；并取下支架后蓋；
4、將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的穿線孔，用十字槽螺絲刀擰上螺絲釘；
5、將控制線上的過線圈安裝在控制器支架的穿線孔上；
6、將控制線六芯航空插頭對準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
7、 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰緊支架后蓋的安裝螺絲釘。
煙囪的安裝
1、從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
2、松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的端端插入煙囪對接管;
3、旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接
1、用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2，外接不小于40A保險。
2、為了安全，儀器接地線必須接地良好。
3、將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V，50Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接，檢查導(dǎo)線連接無誤，且無短路、斷路。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的操作界面：
開機(jī)、復(fù)位界面如下圖： 功能選擇界面如下圖： 實驗項目界面如下圖： 控制器面板操作圖
1、“確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動實驗項目。
2、“返回”鍵用于退回上級界面。
3、“▲”或“▼”鍵用于選擇實驗項目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇,自選程序時調(diào)數(shù)字增減。
4、“◄” ，“►” 在自選程序中用于左右移位。
5、“復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的實驗操作：
緩慢灰化法（慢灰）
標(biāo)試驗方法提要：稱取定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1、在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0、000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不過 0.15g。
2、開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲”或 “▼”鍵選擇“慢灰”功能，并按“確認(rèn)”鍵啟動試驗。
3、自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降至室溫后，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。
4、自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：升溫，在約30min的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500±10℃，溫度達(dá)到時，音響提示。
5、自動進(jìn)入“進(jìn)程2”：在（500±10）℃溫度下保持30min，時間到，音響提示。
6、自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續(xù)升溫至（815±10）℃，溫度達(dá)到時,音響提示。
7、自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
8、從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在（815±10）℃等待指示。
9、如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關(guān)上爐門,請按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在（815±10）℃等待指示。如欲進(jìn)行下次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按“▲” 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不過0、001g為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
標(biāo)試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（850±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1、在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0、2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2、開機(jī)、復(fù)位時，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或 “▼” 鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗。
3、自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：：升溫到（850±10）℃，音響提示。
4、自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持（850±10）℃溫度，等待試驗。
5、試驗開始：按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第排灰皿中的煤樣灰化。5min 時，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應(yīng)作廢）。
6、送完試樣，關(guān)上爐門，按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至（815±10）℃，音響提示。
7、自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
8、從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在（815±10）℃等待指示。
9、如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不過0.001g為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗，返回到功能選擇界面。
10、結(jié)果計算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

式中：
Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

灰分／％	重復(fù)性限Aad ／％	再現(xiàn)性臨界差A(yù)d／ ％
＜15.00	0.20	0.30
15.00～30.00	0.30	0.50
＞30.00	0.50	0.70

揮發(fā)分測定
標(biāo)方法提要：稱取定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1、在預(yù)先于（900±10）℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2、開機(jī)、復(fù)位時，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或 “▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗。
3、自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫至（920±10）℃，音響提示。
4、自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持爐溫（920±10）℃，等待試驗。
5、開始試驗：順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門。按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，3min時間到，音響提示。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃，此試驗作廢。）
6、自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。試驗完成，音響提示。
7、打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。
8、分析結(jié)果的計算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：

式中：
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
揮發(fā)分測定的精密度
揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：

揮發(fā)分／％	重復(fù)性限Vad／％	再現(xiàn)性臨界差Vd／％
＜20.00	0.30	0.50
20.00～40.00	0.50	1.00
＞40.00	0.80	1.50

粘結(jié)指數(shù)測定
粘結(jié)指數(shù)標(biāo)試驗方法提要：
將定重量的試驗煤樣和用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。
測定粘結(jié)指數(shù)用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應(yīng)混合均勻。試驗煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應(yīng)過周。如過周，應(yīng)在報告中注明制樣和試驗時間。
1、先稱取5 g用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2、用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同平面。
3、用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4、加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。
5、開機(jī)、復(fù)位時，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗。
6、自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到（850±10）℃，音響提示。
7、自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持（850±10）℃爐溫，等待試驗。
8、試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到（850±10）℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。
9、按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。
10、自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進(jìn)程顯示實驗結(jié)束。
11、將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。
12、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13、結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗、精密度及結(jié)果報告見GB／T5447中第八章至第十章。
自選控溫程序
本機(jī)備有15段自選控溫程序，設(shè)定方法如下：
1、開機(jī)、復(fù)位，按“▼”鍵選擇“2.自選”程序，然后按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入自選程序界面。
2、按“▼”鍵選擇“設(shè)定”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定。
3、按“◄” 或“►”鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按“▲”或“▼”鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值。控制溫度設(shè)定為（1～999）℃，控溫時間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下進(jìn)程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有15段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，按“返回”鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
4、自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按“確認(rèn)”鍵即可啟動自選程序進(jìn)行試驗。
注：1） 設(shè)定的自選程序，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后，參數(shù)自動保存。如下次試驗參數(shù)相同，可直接按“確認(rèn)”鍵啟動自選程序進(jìn)行試驗。
2） 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值，設(shè)定的時間為保持恒溫溫度的時間，升溫時間和降溫時間，不需要設(shè)定。
3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的使用注意：
1、請詳細(xì)閱讀完本說明書后，再進(jìn)行操作。
2、在使用時,設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險。
3、第次使用或長期停用后再次使用時，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時間共為八小時，應(yīng)分別設(shè)定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。
4、所接電源線、負(fù)載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，尤其是絕對不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。
5、本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗時，應(yīng)根據(jù)要求按“▲” 鍵，增加進(jìn)程。以使試驗順利進(jìn)行。另外，也可根據(jù)試驗的需要，使用“▲”鍵和“▼”鍵（增加和減少進(jìn)程）手動調(diào)整試驗進(jìn)程。
6、當(dāng)正在開機(jī)工作時，旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，以便故障分析。
7、使用時, 設(shè)定爐溫不得過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設(shè)定爐溫不得過工作溫度,以免燒毀電熱元件。
8、熱電偶不要在溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
9、禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時,會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
10、應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。
11、保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。
別注意：下班（或長時間不做實驗）請務(wù)必斷開電源。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的常見故障：
1、顯示“熱電偶開路”    檢查熱電偶線路，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系。
2、爐溫失控      控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。
3、不升溫        加熱電路故障。通知廠家處理。

XL-2000A智能節(jié)能體馬弗爐的售后服務(wù)：
感謝您使用我公司產(chǎn)品，這是對我們的支持與鼓勵。為了保證所購產(chǎn)品正常使用，我們鄭重承諾：
1、科達(dá)的所有產(chǎn)品保修期為年，保修期內(nèi)免費(fèi)維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2、用戶如果需要設(shè)備調(diào)試和培訓(xùn)，可提出申請，廠家在3日內(nèi)給予回應(yīng)，并3-5日內(nèi)完成該設(shè)的安裝調(diào)試和相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)工作
3、設(shè)備如果在使用過程中出現(xiàn)故障，供方在接到報修通知后，3-5個工作日內(nèi)解決問題。
4、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。
5、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。
6、修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù)：
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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